等离子抛光技术是否能够实现样件表面微观整平,利用离子放电原理,使放电通道更多的是在微观凸起的位置形成,则微观凸起位置的材料优先去除,表面粗精度降低。一定条件下抛光所能达到的粗糙度值取决于放电所形成的坑痕的深度,坑痕深度越小,粗糙度值越小。对于抛光开始阶段呈现出的粗糙度快速下降趋势,是因为在抛光的前5分钟,由于样件表面存在明显凹凸不平的状态,而凸起的位置电场强度大,因此放电通道更多地选择在凸起的位置形成,粗糙度下降速度快,随着抛光时间的延长,样件凹凸不平的状态得到改善,放电通道更多在微观凸起位置形成的趋势减弱,因此粗糙度下降的速度减小。
等离子是物质的第四态,它的存在需要具备一定的条件、需要有电场、需要有被离化的物质,在物理学来说就是分子周围的电子是齐的、化学键牢固反应到外面是稳定不带电的,但外有电场的存在、会让分子周围的电子在电场的作用下、跑出来带上电荷形成不稳定的离子、离子还会在电场作用下,随着电场的方向做定向移动、数量多了就形成离子流。八溢自动化生产的等离子抛光设备就是利用离子原理来工作的,可以去毛刺、抛光、十分、无死角。
是否适合等离子电浆抛光设备,您得先了解等离子电浆抛光设备的优点: 环保,不使用有毒或有害的化学物质,废液可以直接排放或回收利用,不会造成污染。 降低成本,设备操作简单,维护方便,减少人工和材料的消耗。 提率,设备可以在短时间内达到镜面效果,适用于规模化生产。 提升品质,设备可以对复杂和精密的工件进行均匀和高精度的抛光,增强抛光面的抗腐蚀性能和硬度,减少表面粗糙度和摩擦系数。 当然,等离子电浆抛光设备的缺点就是对表面的摩擦作用有限,不能去除冲压印迹和表面橘皮,需要与手工抛光或其他方法结合使用。抛光液需要定期补充或更换,否则会影响抛光效果。抛光深度较浅,一般为1-2微米/分钟,对于一些需要深层处理的工件可能不够理想。
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